Haal meer uit je PLC-data

PLC’s sturen je machines aan, maar bevatten tevens een schat aan informatie. Zorg er daarom ook voor dat je hiervan gebruikmaakt door deze PLC’s aan een (productie)-netwerk te hangen en de meest interessante parameters te loggen. Op die manier heb je een stevige basis om je in de data te verdiepen om trends/verbanden te zoeken, om zo jouw productieproces performanter te maken.

Voorbeeld: Siemens S7-1200 PLC

Even snel de data van jouw PLC's uitlezen? Was het maar zo eenvoudig. Dit zijn de drie meest voorkomende issues die we tegengekomen, wanneer je besluit om toch iets te gaan doen met je PLC-data:

• PLC’s zijn niet verbonden met een netwerk

• Wanneer je wel de nodige fysieke netwerkvoorzieningen ter beschikking hebt en deze PLC’s wilt verbinden hebben ze allemaal hetzelfde (default) IP-adres van 192.168.0.1

• Hoera, het is gelukt om jouw PLC’s op één en hetzelfde netwerk te krijgen, maar nu weet je niet hoe je de parameters moet uitlezen. Je hebt namelijk geen enkele parameter-lijst met de nodige PLC info (adressen)

Gelukkig is er voor elk technisch probleem minstens één oplossing. Hieronder kan je 5 stappen terugvinden die je gaan verder helpen:

• Maak een oplijsting van alle toestellen die je aan jullie productie-netwerk wilt hangen, geef ze allemaal een uniek IP-adres

• Neem contact op met jouw leverancier voor toevoeging van dit IP-adres en (globale)-parameter lijst. Zo een lijst is vaak te bekomen door eenvoudige export vanuit het PLC-configuratie-programma (TIA Portal indien Siemens)

• Lukt het niet om IP-adres door leverancier te wijzigingen: gebruik super-tooltje om rechtstreeks op PLC te koppelen met je productie-netwerk. (Helmholz NETLink Pro Compact). Je kan op deze manier namelijk zelf een IP-adres geven aan je PLC-connectie.

  

  Helmholz NETLink Pro Compact

• Krijg je geen/niet onmiddellijk parameter-info van de leverancier? Neem het bijhorende HMI-scherm over via de nodige configuratie software, achter elke visuele parameter kan je dan het nodige PLC-adres terugvinden

• Je kan ook altijd eens zelf zoeken met een OPC client software (Kepware bijvoorbeeld) en éénmaal jouw PLC toegevoegd, een browse uitvoeren en indien zo geconfigureerd, ga je de hele boomstructuur met de beschikbare parameters te zien krijgen

OPC Client Software (Kepware) PLC toevoeging

Tip 1:

Zijn jullie bezig met het bestellen van een nieuwe machine? Zorg dan dat je reeds bovenstaande noodzakelijke info aan de leverancier kan meegeven/vragen. PLC’s hebben tegenwoordig vaak al een ingebouwde OPC UA Server waardoor je rechtstreeks de nodige parameters kan uitlezen

Tip 2: 

Label je super-tooltjes, zoals in de foto hierboven en vul dit bij aan in je IP-lijst.

Conclusie:

door je PLC’s slim te koppelen en hun data te benutten, leg je de basis voor continue procesverbetering. Het vraagt wat voorbereiding, maar de return in inzichten en efficiëntie is groot. Begin klein en denk groot, maar begin zeker vandaag!

Bij Wojata helpen we productiebedrijven om stap voor stap hun data te ontsluiten en om te zetten in concrete verbeteracties. Van het verbinden van je PLC’s tot het opzetten van een slimme datalogging en analyse – wij zorgen dat je niet blijft steken bij “data verzamelen”, maar dat je er ook resultaat mee boekt.